Kühlmittel im Hydraulik-System:

Sollte durch Undichtigkeiten Kühlmittel in das Hydraulikssystem gelangen, empfehlen wir eine sofortige komplette Spülung des gesamten Systems, um Folgeschäden zu vermeiden. Denn so sehen die Ansaug- und Leitungsfilter aus, wenn nicht entsprechend gehandelt wird:

Drehdurchführungen in Fräs-Spindeln:

Bei z.B. der NT-Serie sind bei innerer Kühlmittelzufuhr Drehdurchführungen der Marke RIX^© verbaut. Unbedingt zu beachten sind folgende technische Vorgaben:

- zulässiger Druck: min. 7,5 Bar bis max. 140 Bar (gilt nur für die Drehdurchführung, nicht für die gesamte Maschine !)
- zulässiger Durchfluß (bei wasserlöslichem KSS): min. 10 L/min bis max. 20 L/min

Fräs-Spindeln mit CAPTO^® Schnittstelle:

Sollte Ihre Frässpindel eine wie im Bild dargestellte Spannzange mit Einstich und O-Ring haben, empfehlen wir den Einsatz des Kühlmittel-Übergaberohrs, ähnlich wie bei HSK. Die Bezeichnung von z.B. Sandvik^® lautet: Cx-CT-01

Vorbeugende Instandhaltung:

So sollten Ihre Maschinen nicht aussehen:

Reparatur NLX2500Y:

Fehlersuche wegen Maßschwankungen in der X- und Y-Achse:

- Revolver, Y-Achse und X-Achse komplett ausgebaut
- Turcite® Beschichtung der X-Achse erneuert und geschabt
- X-Achse, Y-Achse und Revolver montiert
- komplette Geometrie der Maschine eingestellt

Unsere Empfehlung: immer das vom Maschinenhersteller empfohlene Bettbahnöl verwenden!

Reparatur NZ2000T2Y:

Fehlersuche wegen Maßschwankungen beim Bearbeiten an der Gegenspindel:
Linearführungen der B-Achse als Folge einer Kollision defekt

- Gegenspindel komplett ausgebaut
- Linearführungen getauscht und ausgerichtet
- Grundschlitten montiert und justiert
- Gegenspindel montiert und nur (!) mit der Keilleiste ausgerichtet
- komplette Geometrie der Maschine kontrolliert und eingestellt

Unsere Empfehlung: regelmäßig eine Wartung durchführen lassen, um Schäden frühzeitig zu erkennen !

Reparatur NL2500SY:

Fehlersuche wegen Maßsprüngen der X-Achse:
Eine ungünstige Kombination aus Bettbahnöl und Kühlschmierstoff führte zu einer chemischen Reaktion und verstopfte die Schmierkanäle für das Bettbahnöl.

- Revolver, Y-Achse und X-Achse demontiert
- verschlissene Führungsbahnen und Keilleisten nachgeschabt
- Untergriffleisten angepasst
- sämtliche Schmierverteiler getauscht
- alle Leitungen mit neuem Bettbahnöl gespült
- Führungen montiert und eingestellt
- Revolver montiert und ausgerichtet

Bald fertig...		Fertig !

Unsere Empfehlung: immer das vom Maschinenhersteller empfohlene Bettbahnöl verwenden!

Reparatur NZ2000T2Y:

Fehlersuche wegen Y-Versatz bei Revolver #2 und Laufgeräuschen in allen Achsen:

- komplette Mechanik vom Kanal #2 demontiert und intensiv gereinigt
- Linearführungen Z2-Achse getauscht, Z-Achsen-Schlitten montiert und ausgerichtet
- Linearführungen X2-Achse getauscht, X-Achsen-Schlitten montiert und ausgerichtet
- Kugelumlauftriebe X2-Achse inklusive Lagerung erneuert
- Zentralschmierung wieder hergestellt
- Revolverkasten montiert und ausgerichtet

Unsere Empfehlung: regelmäßig eine Wartung durchführen lassen, um Schäden frühzeitig zu erkennen !

 5-jähriges Jubiläum!

Am 1. Oktober 2016 feierten wir unser 5-jähriges Jubiläum. Wir danken unseren Kunden für das uns entgegengebrachte Vertrauen und freuen uns auf die noch kommenden Jahre. Auch wenn der Konkurrenzkampf immer stärker wird, sehen wir gelassen in die Zukunft, und sind uns sicher, Ihnen noch lange unser "Rundum-Sorglos-Paket" anbieten zu können.

"Groß-Baustelle" NLX2500SY:

Nach einem seitlichen Crash mit dem Revolver und dem Spindelstock der Gegenspindel:

- Linearführungen der B-Achse erneuert und Führungsbasis rechtwinklig zur Achsrichtung justiert
- Lage der Gegenspindel nur (!) mit der Keilleiste fixiert und mit neuen Linern in der Höhe eingeschliffen
- Zahnkranz der Revolverscheibe mittig ausgerichtet
- neues Stützlager montiert und ausgerichtet
- Kugelrollspindel der Z-Achse samt Lagerung erneuert
- sämtliche Fehler eines früheren Reparatur-Versuchs (Folien beigelegt usw.) korrigiert

Trotz dieses enormen Schadens konnten wir die ursprünglich hohe Präzision dieser Maschine wieder vollständig herstellen.

Abwälz-Verzahnungsfräsen

Anfang Februar haben wir vorort bei Fa. Maschinenfabrik Mönninghoff GmbH & Co. KG die Komplettbearbeitung einer Kupplungswelle durchgeführt. Diese wurde an der Hauptspindel inklusive der beiden Verzahnungen mit Modul 2 und nach maschineller Übergabe zur Gegenspindel mit dem zur Verzahnung lagerichtigen Lochkreis hergestellt.

Bearbeitet wurde diese Welle auf einer MORI SEIKI NTX2000SZM mit der Option "Hobbing Function" und einem Abwälzfräser von LMT FETTE. Beide Verzahnungen wurden jeweils in nur einem Schnitt prozesssicher auf Fertigmaß gefräst.

Dank der sehr guten Zusammenarbeit mit der Fertigungsleitung, der Arbeitsvorbereitung und den Mitarbeitern an der Maschine konnte in kürzester Zeit ein hervorragendes Ergebnis erzielt werden.

 Die neue App "MT Tools Finder" für Ihr Tablet

Mit dieser App können Sie bequem nach Werkzeughalter und angetriebene Werkzeuge von MT Marchetti S.r.l. suchen.
Bei Anfragen bitte immer die Artikelnummer (Cod. MT) angeben !

Getriebemotore

Ab sofort können wir auch Getriebemotore liefern, die bei den gängigen japanischen Späneförderer verbaut sind !

"POWER SKIVING"

Am 01.04.2015 haben wir zusammen mit unserem Kunden Herrn König (König Engineering GmbH) und Herrn Bliez (Werner Wilke Zerspanungstechnik GmbH) vorort bei MT Marchetti S.r.l. in Italien unsere abschließende Testbearbeitung für das Verfahren "Power Skiving" mit sehr gutem Erfolg durchgeführt.

Hierzu hat MT Marchetti S.r.l. die angetriebenen Werkzeuge mit MTSK-40 Schnittstelle hergestellt, und Fa. Schnyder SA die speziellen Schälfräser beigestellt. Als Maschine diente eine Mori Seiki NLX2500SY mit der hierfür benötigten Option "Hobbing Function".

Bearbeitet wurden Wellen aus 115CrV mit außen Modul 1 und innen Modul 0,8:

                

Die angetriebenen Werkzeuge von M.T. Marchetti S.r.l. mit Schälfräsern von Schnyder SA:
  

Wir danken allen Beteiligten für die professionelle Umsetzung, um dieses hervorragende Ergebnis zu erzielen.